3D-печать SLS (Selective Laser Sintering): технология, принципы, свойства.

Инновационный метод SLS (Selective Laser Sintering) в 3D-печати

Принцип 3D-печати по методике SLS заключается в послойном спекании пластикового порошка посредством лазера.

SLS принтер хорошо подходит для создания прочных пластиковых изделий высокой точности, деталей со множеством изгибов, тестовых образцов, прототипов и мелких партий.

Основным минусом технологии на данный момент является стоимость расходного материала.

Плюсы использования селективного лазерного спекания:

•  изделия очень прочные, точные и обладают высоким качеством поверхности;
•  экономится сырье, т.к. технология позволяет повторно применять не запеченный пластик;
•  не используется дополнительная поддержка, что дает возможность создавать объекты со сложной геометрией;
•  довольно высокая скорость печати.

Принцип создания изделий с помощью SLS 3D-принтера:

Селективное лазерное спекание – аддитивная технология.

Основой для запуска печати является созданная CAD модель объекта, разделенная специализированной программой на «послойные» процессы.

Камера SLS принтера состоит из зоны с расходным материалом и зоны построения. Ровняющий роллер переносит и равномерно распределяет слой предварительно нагретого порошка по зоне печати. Нагрев обеспечивает ускорение и облегчение процесса спекания.

Следующим шагом является спекание элементов материала между собой при помощи одного или нескольких лазеров.

Далее происходит смещение платформы построения на толщину печатного слоя и распределение нового расходного материала. При этом спекаемый слой всегда находиться на одном и том же расстоянии от источника излучения. Так повторяется до тех пор, пока объект не будет полностью создан.

Снова акцентируем внимание, что в технологии SLS при 3D-печати не используются элементы поддержки. Опорой здесь является неиспользуемый порошок, который после заверения процесса печати счищается с изделия и может быть использован повторно.

Какие материалы используются:

В SLS-печати применяется пластик в виде порошка мелкой фракции.

Самый распространенный материал – полиамид (PA, Nylon). В зависимости от требуемых характеристик изделия может использоваться композитный порошок. Например, нейлон, смешанный со стеклом, углеродом, алюминием или графитом.

Менее распространенные это TPU (термопластичный полиуретан), TPE (термопластичный эластомер), PEEK (полиэфиркетон) и PP (полипропилен).